设计人员正在优化制作工艺

      “产品质量是企业的生命线，产品竞争就是质量竞争。只有严格把控生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。”技术质量科的宋月英科长这样对记者说。

      走进第一工程事业部的制作厂房，四周墙上显著位置悬挂着“一次就做到最好，一次就做成精品”“解决质量问题 杜绝质量隐患”“抓产品细节，促质量提升”等内容的鲜艳条幅和标语，营造了浓厚的质量氛围，体现了第一工程事业部提升产品质量的信心和决心。
      事业部张庆臣部长告诉记者，为提高全员的产品质量意识，第一工程事业部全体总动员，召开“抓产品细节，促质量提升”的动员大会。强调产品质量的重要性，发动、督导员工养成良好的质量理念，从产品制作细节入手，严格把控生产过程中每一个环节。张部长还说：“生产进度与产品制作质量并不矛盾，且是相辅相成的。影响产品质量的因素有很多，其中人的因素是关键。员工技术不过关，生产不出好产品，员工有技术，没有责任心，也不可能生产出质量好的产品。” 
      据分管质量的副部长田松介绍，第一工程事业部加强图纸评审与审核管理，及时发现和纠正设计缺陷、错误，杜绝因图纸问题造成返工返修，避免技术失误造成质量问题。技术部门对收到的图纸3 日内完成登记记录，并对施工图的张数、编号、与图纸目录是否相符进行审核；产品投入生产前，产品图纸必须经过审核，并确保图纸审核正确率 100%。对审核发现的问题做好审图记录，并与设计单位联系解决，必要时进行书面沟通或变更。同时对于制作安装难度较大的产品图纸，技术部门组织有经验的施工人员对制作或安装的工艺可行性进行共同评审，确保图纸的正确性与准确性。比如：在集团2#车库制作前，总结1#车库制作过程中的经验，通过多次研究评审及时改变箱型柱制作工艺，加长箱型柱的制作长度，由原来的五段改为三段，箱型柱焊缝减少335米，增加箱型柱承受力度；减少运输180次，吊装360次，减少对产品的磕碰，有效保证了产品的内在质量与外观美感，仅一项预计节约费用25万元。不仅减少了吊装、登高等高危作业的频次，还提高了作业的安全系数和安装速度。
      通过走访记者还了解到：为保证产品质量达标合格，提高客户满意度。第一工程事业部创新质量管理模式，进一步优化制作工艺并设立质量周转卡，每一道工序制作的工件达标合格，制作人在质量周转卡上做好记录并签上自己的名字，方可转向下一道工序。换句话说：下一道工序是上一道工序的检验员。人人都做质检员，大家齐抓共管，有效促进产品质量的提升。
      为提高产品质量管理水平，树立全员质量意识，调动员工参与质量管理积极性，第一工程事业部先后组织开展了“对标准查质量抓细节”、“质量零返修，促效率提升”、“质量反复我杜绝我宣誓”等质量活动14次，极大的调动了全员积极参与质量管理的积极性，促进了质量和效率提升，多措并举确保了质量管理“全覆盖、零缺陷”。